1924 - 2024: 100 Jahre Wolfensberger AG

Mehr Designfreiheit mit Guss Wenn Schweis­sen an seine Grenzen kommt

Daniel Kunz, Maschinenbauingenieur, wollte ein Bauteil mit einer komplexen internen Struktur und optimiertem Ma­te­ri­al­einsatz realisieren. Doch mit Schweiss­kon­struk­tio­nen war das schlichtweg nicht umsetzbar.

Portraitfoto von Daniel Kunz
1924 - 2024: 100 Jahre Wolfensberger AG

Mehr Designfreiheit mit Guss Wenn Schweissen an seine Grenzen kommt

Daniel Kunz, Maschinen­bau­in­ge­nieur, wollte ein Bauteil mit einer komplexen internen Struktur und optimiertem Materialeinsatz rea­li­sie­ren. Doch mit Schweiss­kon­struk­tio­nen war das schlichtweg nicht umsetzbar.

Portraitfoto von Daniel Kunz

Warum Schweissen oft nicht die optimale Lösung ist.

  • Zu viele Einzelteile, die verbunden werden mussten
  • Komplexe Geometrien konnten nicht gefertigt werden
  • Hoher Zeitaufwand für Montage und Bearbeitung
  • Keine Möglichkeit zur Topologieoptimierung – Material konnte nicht gezielt reduziert werden
Daniel suchte nach einer Alternative – und fand sie im Gussverfahren mit topologieoptimierter Konstruktion.

Warum Gussteile mehr Designmöglichkeiten bieten

Freie Geometrien: Auch organische Formen oder innenliegende Kanäle sind möglich

Mehr Funktions­in­te­gra­tion: Einzelteile ent­fal­len, komplexe Strukturen können direkt gegossen werden

Kürzere Produktions­zeiten: Weniger Be­ar­bei­tung, weniger Montage­aufwand

Topologieoptimierung: Nur dort Material, wo es wirklich benötigt wird – Gewichtsreduktion bei maximaler Stabilität

Wie Topologie­optimierung und Guss zusammen­passen

Dank moderner Topologieoptimierung lassen sich Gussteile so gestalten, dass sie nur noch so viel Material enthalten, wie für die gewünschte Belastbarkeit notwendig ist. Das führt zu:

Reduktion des Bau­teil­gewichts ohne Ein­bussen bei der Festigkeit

Bessere Kraftverläufe durch organische Strukturen

Höhere Effizienz bei der Materialnutzung und geringere Kosten

Optimale Giess­tech­ni­sche Auslegung, um eine einwandfreie Produktion zu ermöglichen

So haben wir Daniels Bauteil optimiert

Konstruktion neu denken – welche Funktionen lassen sich integrieren?

Topologieoptimierung für maximale Materialeinsparung

Optimale Gussteil-Konstruktion entwickeln

Prototypenfertigung und Testlauf

DAS ENDERGEBNIS

Weniger Einzelteile, Reduktion von 13 auf 1 Bauteil
30% geringeres Gewicht dank Topologieoptimierung
Geringere Produktionskosten durch Funktionsintegration
Deutlich einfachere Montage und geringerer Wartungs­aufwand
„Ohne Guss und Topologieoptimierung wäre diese Konstruktion nicht machbar gewesen – wir haben dadurch massiv Kosten und Gewicht gespart!“ – Daniel Kunz, Maschinenbauingenieur
  • 48 Einzelteile werden zu 1 Gussteil
  • Gewichtsreduktion von 22.1 kg zu 12.3 kg
  • Herstellungsdauer von 6 auf 3 Wochen halbiert
  • Gesamtkosten um 40% gesenkt

Möchten Sie auch die Vorteile von Guss und Topologieoptimierung nutzen?

  • Designoptimierung für komplexe Bauteile
  • Gewichtsreduktion durch Topologieoptimierung
  • Funktionsintegration durch moderne Gussverfahren
  • Schnell verfügbare Prototypen

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